|

Трубчатые установки для пастеризации

Трубчатая автоматизированная пастеризационная установка различной производительности применяется на молочноконсервных заводах для пастеризации молока, что поступает в вакуум-аппараты на сгущу-ния, и на заводах масла — для пастеризации сливок при производстве сливочного масла поточным способом, где пастеризованные сливки не требуют дальнейшего их охлаждения.

Преимущество трубчатых пастеризаторов:

· небольшое количество резиновых прокладок уплотнителей и их незначительные размеры;

· возможность получения высоких скоростей движения обрабатываемого продукта, что улучшает условия теплопередачи;

· большое рабочее давление пастеризованных сливок и молока, допускаться, с нагревом их до температуры свыше 100° С.

Основной недостаток трубчатых пастеризаторів, которые выпускаются серийно, за исключением установки ТПО-2,5, заключается в отсутствии в них секций для регенерации тепла (это снижает экономичность и пока сужает область применения этих теплообменников) в большем, чем в пластинчатых установках, занимаемой ими производственной площади. При этом для санитарной обработки аппарата необходимо предусматривать значительное пространство за пределами пастеризатора для пользования длинными ершами при чистке теплообменных труб.

Для повышения эффективности и расширения области применения трубчатых установок пастеризацій Внікипродмаш разработал регенератор пластинчатого типа трубчатого пастеризатора производительностью 5000 л/ч. Кроме того, начали выпускать трубчатые пастеризационно-охладительные установки ТПО-2,5 производительностью 2500 л/ч, укомплектованы трубчатыми секциями для регенерации тепла.

Трубчатый пастеризатор:

а — ПТ-2; 1—вершкопровод; 2 — верхний цилиндр; 3 — нижний цилиндр; 4—конденсато-відвідник; 5— паропровода с регулятором РДП; 6 — предохранительный клапан; 7— дистанционный манометрический термометр; 8 — термометр сопротивления; 9 — клапан автоматического возврата недопастеризованного продукта; б — ПТ-5М; / — несущая трубчатая конструкция; 2—нижняя секция аппарата водяного нагрева продукта; 3— верхняя секция аппарата парового нагрева продукта; 4 — паропровод; 5 — дистанционный термометр ТС-100; 5 -молокопровод.

Трубчатые аппараты пастеризаций, электродвигатели, шкаф управления и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены, находиться в исправном состоянии, паропроводы термоизолированы. Без манометров или при неисправном их состоянии работать запрещается.

Трубчатый пастеризатор ПТ-2. В линиях производства масла поточным способом пастеризацию исходных сливок проводят в трубчатых пастеризаторах ПТ-2

Пастеризатор состоит из двух горизонтальных, расположенных одна над другой цилиндрических секций, внутри которых размещена трубчатая теплообменная поверхность. В каждой секции находится 30 трубок с внутренним диаметром 25 мм из нержавеющей стали, ввальцованних в трубные решетки. Их конструкция обеспечивает последовательный переход подвижных сливок из трубки в трубку. Конструктивная обе секции одинаковые и снабжены паровым обогревом, крышками с винтовым зажимом и покрыты термоизоляцией, поверх которой установлены защитные кожухи из тонколистовой стали. Верхняя секция крепится к нижней, а последняя имеет трубчатую опорную конструкцию. Длина цилиндра каждой секции 1000 мм, внутренний диаметр 315 мм.

Пастеризатор снабжен регуляторами давления пара (РДП), термометром сопротивления TGM-11 для контроля температуры пастеризации сливок, дистанционным термометром ТС-100, автоматическим клапаном, которым производится возврат недопастеризованного продукта на повторный нагрев, и двумя конденсатовідвідниками. Пастеризатор устанавливают на полу без фундамента на четырех ножках трубчатой формы.

В случае снижения температуры пастеризации чувствительный элемент термометра ТС-100, установленный в трубопроводе на выходе пастеризованных сливок, направляет импульс клапану, который автоматически переключает поток сливок на повторную пастеризацию. Благодаря этому исключается выход недопастеризованних сливок.

После того, как температура сливок достигнет заданной величины, автоматически проводится переключение их потока в отводящий трубопровод.

Автоматизированная установка пастеризации ПТУ-5М. Установка ПТУ-5М предназначена для пастеризации молока и других жидких молочных продуктов в тонкослойном закрытом потоке с автоматическим осуществлением рабочих операций.

Пастеризатор снабжен двумя секциями: нижней водяной и верхней паровой. При наличии предварительного нагрева молока водой снижается пригар и улучшается работа аппарата, а повышенная скорость движения молока обеспечивается высоким коэффициентом теплопередачи. Небольшой температурный перепад между теплоносителем и молоком (2-3 град) положительно влияет на состояние поверхности нагрева, увеличивая продолжительность непрерывной работы аппарата. При значительном температурном перепаде молочные продукты быстро пригорают, резко снижается коэффициент теплопередачи и продолжительность работы теплообменников.

Пригар, образующийся при местном незначительном перегреве частиц продукта, что непосредственно контактирует с поверхностью теплообмена, является мягким пушистым налетом, состоящим в основном из денатурированного белка. Такой пригар легко удаляется с поверхности теплообмена во время чистки и мытья. При значительном перегреве, когда есть большой температурный перепад, образуется пригар, похожий на камень. Он состоит из денатурированного белка, сцементированного солями. Такой пригар трудно удаляется с поверхности теплообмена и потребуется значительное время на очистку.

В состав установки пастеризации ПТУ-5М входит: пастеризатор ПТ-5М; два насоса центробежных; насос 1;5В-1,ЗМ вихревой для воды; автоматический клапан для возврата недопастеризованного молока на повторный нагрев; два регулятора РПД прямого действия термометр TC-1Q0 манометрический сигнализирующий; два конденсатоотводчика 45-9; пульт управления; бойлер и арматура с трубопроводами.

Технологическая схема трубчатой пастеризационной ПТУ-5М показана на рис. 92,а.

Автоматизированная установка пастеризации ПТУ-10. Назначение этой высокопроизводительной установки такое же, как и установки ПТУ-5М. Она является агрегатом , состоящим из двух трубчатых пастеризаторів ПТ-5М, смонтированных на общей раме. Установка имеет две водяные и две паровые секции, внутри которых размещено 30 трубок с внутренним диаметром 25 мм. В бойлере вода нагревается до 85-90° C.

Leave a comment

Confirm that you are not a bot - select a man with raised hand: